塑胶模具结构及分类-第4章

按键盘上方向键 ← 或 → 可快速上下翻页，按键盘上的 Enter 键可回到本书目录页，按键盘上方向键 ↑ 可回到本页顶部！
————未阅读完？加入书签已便下次继续阅读！


塑料制品的应用越来越广泛。由于其光泽性不如金属；装饰作用差；故通过试验对聚丙烯塑料电镀工艺进行了探讨；以期使之具有更好的效果。
　　1　工艺流程
　　零件去除应力→除油→热水清洗→冷水清洗→化学粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→还原→冷水清洗→蒸馏水洗→敏化→冷水清洗→蒸馏水清洗→活化→冷水清洗→蒸馏水洗→化学镀铜→冷水清洗→装挂→弱浸蚀→冷水清洗→酸性镀铜→冷水清洗→镀镍→冷水清洗→镀铬→冷水清洗→吹干。
　　2　工艺参数及槽液维护
　　（1）去除应力　有应力的零件会使镀层结合力差。将零件置在烘箱中于60～80℃保温4～8h；除去其应力。
　　（2）除油　采用一般的化学除油法；温度不超过80℃；否则易使塑料变形。除油时间视表面清洁度而定；一般为20min；用OP乳化剂进行。
　　（3）粗化
　　配方1较好；粗化后表面微暗、平滑；不反光。当粗化槽液变绿时；粗化效率下降；槽液需更新。
　　（4）中和还原　本工序为去除粗化后的六价铬而设；因铬酐较难洗净；故采用50～100g/LNaOH中和；用10～40g/LNa2SO3还原。
　　（5）常温敏化SnCl210g/LHCl（37％）40ml/L锡条1根时间3～5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一层有还原性的二价锡离子。敏化剂作用是引发加速塑料表面沉积反应。配制敏化剂时先加入盐酸；配制好的敏化液加入锡条1根可延缓二价锡的氧化。当敏化液混浊时可加入盐酸；如果不清则应过滤或更换新槽液。
　　（6）活化　用1。5～2。0g/LAgNO3进行活化。用氨水（25％）滴定至溶液透明为止；该活化液成本低廉；但不是最稳定的。溶液中有红色粒子析出；说明有还原剂进入；应及时更换槽液。
　　（7）化学镀铜1酒石酸钾钠25～35g/L　氢氧化钠6～7g/L2硫酸铜3。0～4。5g/L　氯化镍0。5～1。5g/L　甲醛（37％）11～15g/L在使用时；将1、2两液混合；调pH值至12左右；配制的化学镀铜槽试剂均应达到试剂级；否则会影响槽液的使用寿命。一般新配槽液在5min左右便能在零件上均匀地沉积一层色泽鲜艳的淡亮铜层。沉积的铜由淡亮铜色变成暗红色或者棕褐色；说明需补充新槽液；再生液配方如下：1酒石酸钾钠4g/L　氢氧化钠8g/L2硫酸铜7g/L　氯化镍0。5g/L　甲醛12ml/L
　　（1）零件在化学镀铜后再作常规电镀；其外观色泽与零件本身的光洁度有很大的关系。因此；应提高压铸塑料模的质量；塑料品表面应光滑、无划伤、轮廓清晰；用划针检验应无起皮现象。
　　（2）本工艺适合小批量生产或间歇式生产。因活化液易变质；故零件清洗越干净越能延长槽液使用寿命。
　　（3）零件装挂最好在化学镀铜之后；装挂卡紧。镀铜时先开小电流；10min后慢慢变大；这样镀出的零件不易烧焦烧毛。　
ABS塑胶电镀前处理工艺流程
序号　工序步骤　溶液组成　　开缸份量　槽液温度　时间　备注　
1　脱脂　脱脂剂　40～60　g/L　20～50℃　1～3min　　

2　亲水　H2SO4　＋亲水剂　40～60　ml/L＋10　ml/L　25～50℃　2～8min　建议亲水缸加热至30～40℃，使用效果较佳。　


3　粗化　H2SO4＋CrO3　360～440　g/L＋360～440　g/L　63～68℃　6～12min　粗化时间视工件材料的质量而定。一般分为两次粗化第一次粗化成分比第二次略低。　


4　中和还原　Na2SO3　10～20　g/L　15～25℃　1min　　

5　预浸　HCl　200～250　ml/L　15～25℃　1min　预浸缸也可适当补加SnCl2　1～2g/L视情况而定。　


6　活化沉钯　HCl＋钯水P…430（即活化剂　）200300　ml/L＋60（50…100）ml/L　35～45℃　4min　用5～10μm滤芯过滤。　


7　解胶　H2SO4（d＝1。84）　80～100　ml/L　　　35～40℃　2min　　
　　　　　或NaOH　　　　　　　50～60　g/L　常温　或购买PC…375加速剂　　6090　ml/L　
　　　　　　　　　均用5～10μm滤芯过滤。　　



8　化学镀镍　　　　自配或购买化学沉镍水　　25～35℃　5～10min　　　pH值控制在7…8。5
　　　　　　　　　用5～10μm滤芯连续过滤，必要时可加活性炭芯过滤。　
　　　　　　　　　温度视反应速度在使用范围内可适当调控。　
这样，ABS的金属化工序就完成啦。接下来的工艺就是常规的镀焦铜酸铜…单层镍或多层镍…六价铬或三价铬等。详情请发邮件至syf00917@163咨询　
首先冲和压是两个工序，当然也不排除复合模。总体来所有以下结构
模柄、上模座、泄料板、冲头、下模座、下模、导柱、导套。　

第1章　典型模具结构总装图
1。锌基合金落料模
2。下顶出典型结构落料模
3。导板导向侧刃定距落料模
4。导板导向挡料销定距落料模
5。自动定距负间隙落料模
6。一模六件无废料落料模
7。自动挡料式调头对冲落料模
8。大尺寸工件两端切角模
9。快速装拆凸模的狭长槽冲模
10。大尺寸工件冲小长方孔模
11。快换式系列尺寸冲孔模
12。斜楔换向水平冲孔模
13。垫板漏料结构多孔冲模
14。大尺寸多小孔冲孔落料复合模
15。开式切边冲孔复合模
16。四垫片套排复合冲裁模
17。冲击式超短凸模小孔冲模
18。全长导向式小孔冲模
19。盒形件垂直剖分模
20。弯角大于90°的切舌模
21。带废料切刀的方盒垂直切边模
22。带凸缘盒形件的垂直切边模
23。正装式典型结构冲孔落料复合模
24。倒装式典型结构冲孔落料复合模
25。圆管立式双向冲缺口模
26。硅钢片正装复合模
27。铜垫片倒装复合模
28。铜片冲孔落料复合模
29。筒形件旋转切断模
30。斜楔弹簧式棒料自动切断模
31。通用冲孔模
32。通用外切圆弧模
33。通用精冲模
34。凸轮负间隙整修模
35。PVC薄膜复合冲裁模
36。云母片复合冲裁模
37。V形件简易弯曲模
38。V形件精密弯曲模
39。内支架V形弯曲模
40。U形件弯曲模（Ⅰ）
41。U形件弯曲模（Ⅱ）
42。U形件弯曲模（Ⅲ）
43。钢带快速冲模
44。z形件弯曲模
45。异形零件滚轴式弯曲模
46。大圆一次弯曲成形模
47。对称阶梯形零件摆动夹弯模
48。凸模摆动式几形件弯曲模
49。凸模摆动式弯曲模
　50。圆形件自动出件一次弯曲模
51。开口销类零件斜楔挤弯模
52。弧形件成形弯曲模
53。一模两件对称弯曲模
54。矩形类零件摇板弯曲模
55。底角小于90°的滚动轴弯曲模
56。压线卡类零件滑轮弯曲模
57。弯钩类零件斜楔式弯曲模
58。支架类零件摆动夹弯模
59。几件一次弯曲成形模　
60。多工序一次弯曲成形模
61。U形螺柱弯曲模
62。铰链卷弯模
63。焊片卷圆模
64。滑动凸模式弯曲模
65。葫芦形零件自动出件弯曲模
66。螺旋式弯曲模
67。聚氨酯橡胶弯曲模
68。典型结构首次拉深模
69。压边圈在上模的反向再次拉深模
70。压边圈在下模的再次拉深模
71。冰箱接水盒拉深成形模
72。硬质合金正装拉深模
73。带压边圈的倒装拉深模
74。阶梯形零件拉深模（Ⅰ）
75。阶梯形零件拉深模（Ⅱ）
76。筒形件变薄拉深模
77。圆筒形件落料正反拉深模
78。拉深冲孔挤切复合模
79。多层凹模连续拉深模
80。连接盖拉深翻边复合模
81。内外环套排落料拉深冲底复合模
82。螺孔通用翻边模
83。壳体百叶窗切口模
84。电极冲齿模
85。波形盘落料成型模
86。斜楔式翻边压平复合模
87。浮动凹模扩口模
88。双动压力机用橡胶胀形模
89。细圆管头部镦头模
90。冲孔切断少废料级进模
91。弹压导板导向的冲孔落料级进模
92。簧片落料少废料级进模
93。U形件冲孔、切断、弯曲级进模
94。弯曲冲孔级进模
95。支架冲孔压弯切断少废料级进模
96。连续拉深冲孔落料级进模
97。链片冲孔、落料复合模（含模具零件图）　
98。凸模浮动式z形件弯曲模（含模具零件图）
99。筒形件拉深模（含模具零件图）
　100。用导正销定距的冲孔落料级进模（含模具零件图）　
第2章　典型模具结构的三维实体表示
1。大尺寸工件两端切头模（序号8）
2。斜楔换向水平冲孔模（序号12）
3。全长导向式小孔冲模（序号18）
4。异形零件滚轴式弯曲模（序号46）
5。凸模摆动式弯曲模（序号48）
6。典型结构首次拉深模（序号68）
7。链片冲孔落料复合模（序号97）
8。凸模浮动式z形件弯曲模（序号98）
9。筒形件拉深模（序号99）
10。导正销定距的冲孔落料级进模（序号100）
第3章　冲压模具常用设计资料
1。冷冲模类型的选用
2。冷冲模的常用材料
3。冷冲模常用公差配合及表面粗糙度　
4。冷冲模零件技术条件
5。冷冲模技术条件
6。冷冲模的常用螺钉
7。冷冲模螺钉的选用原则
8。冷冲模常用销钉及选用原则
参考文献